YLB系列移動式瀝青混合料攪拌站

YLB1000型移動式瀝青混合料攪拌設(shè)備為移動拆裝式、模塊化結(jié)構(gòu),采用間歇式強制攪拌工藝生產(chǎn)各種規(guī)格的瀝青混凝土，用于配套修筑包括高等級公路路面在內(nèi)的各種瀝青路面、機(jī)場、港口等工程。

 設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)

型號Model		YLB500		YLB1000
理論產(chǎn)置 (t/h) Theoretical Output		40		80
攪拌能力（kg/批次）Mixing Capacity		500		1000
燃料種類 Fuel		標(biāo)配：柴油、重油 （可選：天然氣、煤等） Standard Configuration: Diesel、Heavy Oil（Optional：Natural Gas、Coal、etc.）
燃油消耗率（kg/t）   Fuel Consumption		≤6.5
除塵類型  Dust Collector Type		慣性除塵器 + 布袋除塵器  Inertial Dust Collector + Backflush Bag Filter
粉塵排放濃度   （mg/Nm³）     Dust Emission Concentration		≤50
環(huán)境噪音 （dB(A)）  Ambient Noise		≤85
操作工位噪音 （dB(A)） Operation Position Noise		≤70
振動篩  Vibrating Sieve		四層七段式   4-Layer 7-Stage
提升機(jī) Hoist		板式鏈條Plate Chan
操作系統(tǒng)  Operating System		手動/半自動/全自動     Manual/Semi-Automate/Fully Automatic
計量精度 Weighing Accuracy	骨科 Aggregate	動態(tài) Dynamic	≤±2.5%	靜態(tài) Static	≤±0.4%
	粉料  Powder		≤±2.5%		≤±0.3%
	瀝青 Asphalt		≤±2.5%		≤0.2%
移動單元數(shù)量（套）Number of Mobile Units		1		5
拖掛時速 （km/h）Trailer Speed		≤40
整機(jī)占地面積（長m*寬m）Area for Whole Plate		41*22		33*25
裝機(jī)總功率（KW）Total Installed Power		180		260

 

注：1. 理論產(chǎn)量為標(biāo)準(zhǔn)工況 （標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，環(huán)境溫度20℃， 冷集料含水率5%時，熱骨料溫度160℃，循環(huán)時間45S，成品料為中粒式）下的產(chǎn)料。

       2. 以上參數(shù)不含選配件 （30噸瀝青罐/重油罐、50噸瀝青罐/重油罐、50噸底置式成品料倉、100噸底置式成品料倉），如有變動，以產(chǎn)品為準(zhǔn)。

 

        第三節(jié)  設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理簡介
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介
   全套設(shè)備按功能要求分為十個功能單元和五個移動單元，功能單元為：冷料配料、冷料輸送、冷料烘干、油燃燒、導(dǎo)熱油加熱、瀝青儲存配給、粉料回收配給、瀝青混合料攪拌、排風(fēng)除塵及電氣控制。移動單元為：干燥滾筒單元、瀝青罐單元、攪拌層單元、熱骨料倉振動篩單元、配料站單元。各功能單元結(jié)構(gòu)簡述如下：
1、冷料配料
       冷料配料為四個料斗，進(jìn)料口處設(shè)隔網(wǎng)，可防止超規(guī)格大料進(jìn)入料斗。每個料斗下部設(shè)有變頻調(diào)速給料皮帶，集承料、給料于一體，由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，給料皮帶下面安裝有集料輸送皮帶，由電動滾筒驅(qū)動，將配好的冷骨料送到冷集料皮帶輸送機(jī)上。每個料斗都裝有料流檢測裝置，和無料報警燈系統(tǒng)。
  2、冷料皮帶輸送機(jī)
冷骨料皮帶輸送機(jī)，由皮帶、機(jī)架、電動滾筒等組成，機(jī)架采用整體珩架式。   
  3、 冷料烘干滾筒
烘干滾筒采用鏈驅(qū)動，內(nèi)部設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的葉片，大大提高了滾筒的熱交換效率。在出料口端設(shè)有測溫儀檢測骨料溫度。該機(jī)由滾筒體、機(jī)架、驅(qū)動裝置等組成。
  4、 油燃燒器
選用福瑞達(dá)FRD-550CHPB與瀝青攪拌設(shè)備配套的高效、耐用型燃燒器。由燃燒器本體、鼓風(fēng)機(jī)、供油系統(tǒng)（煤氣點火供氣系統(tǒng)用戶自備）、電控部分等組成。
5、 導(dǎo)熱油加熱爐
30x104kcal/h導(dǎo)熱油加熱爐是獨立、全自動/手動控制的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，由控制部分、燃燒器、加熱爐膛、循環(huán)油管路、油泵及傳熱介質(zhì)（用戶自備）等組成。
  6、 瀝青供給系統(tǒng)
瀝青供給設(shè)計成一個45t瀝青罐。由瀝青管道連成一個整體?？赏瓿蔀r青的儲存、加熱、保溫、循環(huán)、輸入、輸出等多項功能。
  7、粉料回收儲存配給
系統(tǒng)由除塵器一、二級儲存室組成?？赏瓿蓛Υ婕拜斔偷椒哿嫌嬃慷返娜窟^程。除塵器一級儲存室與熱料提升機(jī)相連, 除塵器二級儲存室通過螺旋輸送機(jī)把粉料輸送到主樓上.
  8、 瀝青混合料攪拌樓
    攪拌樓由熱骨料提升機(jī)、熱骨料篩分機(jī)、熱骨料儲倉、計量攪拌總成、及支腿等組成。其中熱骨料提升機(jī)為垂直斗式提升；熱骨料篩分為單軸電機(jī)驅(qū)動的三層半篩結(jié)構(gòu)；熱骨料儲倉則按骨料大小分成四個倉，分別由微機(jī)控制其出料量；計量方式采用美國傳力壓式傳感器稱重計量，瀝青由泵強制噴灑，攪拌器為雙軸臥式攪拌結(jié)構(gòu)。
  9、 排風(fēng)除塵系統(tǒng)
    排風(fēng)除塵系統(tǒng)由一級慣性除塵器、二級袋式除塵器、回粉螺旋輸送機(jī)、風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)等組成。一級除塵下來的大顆粒粉塵由回粉鎖氣管輸送到攪拌樓熱骨料提升機(jī)入口，而二級除塵回收的粉塵由回粉螺旋輸送到主樓稱量攪拌。
  10、 電氣控制系統(tǒng)
   電氣控制系統(tǒng)分成控制部分及控制室兩塊。控制部分與相關(guān)的機(jī)械部分配合，實現(xiàn)配電、電力拖動、參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)管理及自動控制全部過程?？刂朴玫母髟骷龑?dǎo)熱油加熱爐外，均集中安置在控制室內(nèi)?？刂剖覂?nèi)裝有大容量空調(diào)，設(shè)有大面積玻璃窗，人、機(jī)環(huán)境舒適，視野開闊。       
二、工作原理簡介
       整機(jī)包括冷料配料輸送、加熱烘干、瀝青供給、粉料供給、計量攪拌及排風(fēng)除塵等主要功能系統(tǒng)，其工藝流程原理見圖1-1：


圖1-1  工藝流程原理圖
        即：不同規(guī)格的砂石料用裝載機(jī)裝入冷料配料機(jī)倉內(nèi)，根據(jù)設(shè)定值，經(jīng)給料皮帶變頻調(diào)速容積計量后落到集料皮帶上；由冷料皮帶輸送機(jī)輸送到烘干滾筒內(nèi)。以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，和設(shè)定的溫度比較后，微機(jī)將自動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰強度。加熱好的砂石料，連同一級除塵收集的粉塵一起由熱骨料提升機(jī)提升，送入到熱骨料篩分機(jī)中，篩分成四種規(guī)格的骨料，進(jìn)入四個熱料儲倉內(nèi)存儲起來。按照設(shè)定的配比，四種規(guī)格的骨料按一定的次序分批投入到骨料計量倉內(nèi)累加稱重；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料也按其設(shè)定的配比進(jìn)行稱重計量。當(dāng)三種料都稱重完畢后，再按照一定的先后次序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強制攪拌。攪拌好的成品料由汽車直接拉走。
另外，從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)滾筒煙箱沉降后進(jìn)入除塵器初步凈化，將收集的粉塵送到熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口；接著含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，凈化后的煙氣直接排入大氣。而袋式除塵器回收的粉塵則由螺旋輸送機(jī)輸送到主樓攪拌稱量。
    控制系統(tǒng)的控制微機(jī)，依靠各傳感器檢測到的信號對物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進(jìn)行控制，確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量滿足用戶的使用要求。另外在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免受意外停機(jī)事故的損壞。